Ⅰ、挤出机传动的特点

     塑料通过挤出机塑化成均匀的熔体，并在塑化中建立的压力作用下，并使螺杆连续地定温，定量，定压地挤出机头。大部份热塑性塑料均采用此方法螺杆挤出机有多种不同的型号和规格，最常用的挤出机就是螺杆挤出机。采用能之原挤出机节能加热圈的挤出机主机加热，能够完全满足挤出机的工艺要求，达到必要的工艺控制指标，经过各地多年的实际运行来看，运行稳定，能之原挤出机节能加热圈产品的适应性强，使用能之原挤出机节能加热圈进行挤出机节能改造，能够使企业节能降耗，降低成本，经济效益明显。

Ⅱ、挤出成型设备的组成部分

    一台挤出设备通常由主机（挤出机）、辅机及其控制系统组成。通常这些组成部分统称为挤出机组。

1）. 主机     一台挤出机主机由挤压、传动、加热冷却三部分系统组成。挤压系统主要由螺杆和机桶组成，是挤出机的关键部分；传动系统中起作用是驱动螺杆，要保证螺杆在工作过程中具备所需要的扭矩和转速；加热冷却系统主要来保证物料和挤压系统在成型加工中的温度控制。

2）. 辅机     挤出设备的辅机的组成根据制品的种类而定。一般说来，辅机由剂透定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置以及制品的卷取或堆放装置等部分组成。

3）. 控制系统     挤出机的控制系统主要由电器、仪表和执行机构组成，其主要作用为：①控制主、辅机的拖动电机，满足工艺要求所需的转速和功率，并保证主、辅机能协调地运行。 ②控制主、辅机的温度、压力、流量和制品的质量。 ③实现整个机组的自动控制。

Ⅲ、传统螺杆挤出机的控制

1）在传统的螺杆挤出机系统中，螺杆由直流电机驱动。在直接传动情况下螺杆直接由齿轮箱驱动；在间接传动情况下，螺杆由皮带和牵引盘驱动。传统的直流电机本身存在着一定的缺点：例如直流电机的电刷每个月就要更换一次，在多粉尘或腐蚀性环境中直流电机需要经常清洗，有时甚至还需要从车间外为直流电机通入洁净的冷却空气。

2) 间接传动螺杆挤出机的缺点在于：存在于皮带滑差，皮带会造成一定的能量损失，更多的机械装置增加了磨损和发生故障的可能性。而直流电机最大的弊端噪音过大，电刷打火，转子污染，电机温度过高，排气不充分和电机震动。因此使用直流电机的螺杆挤出机维护费用更高，直流电动机的最初成本也更高一些

Ⅳ、挤出机节能加热圈在挤出机节能改造中的应用

    挤出机节能加热圈直接替代传统的挤出机加热圈。整套方案设计合理，运行稳定可靠，节电性能明显，节能率高达40%-70%，外观大方，表面温度低，对环境温度影响小，可用手触摸。 

    电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁控制器将220V或380v,50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料料筒内的物品。热效率传导效率达99.8%以上，传热效率远高于传统挤出机发热圈；不仅升温快，且保温效果好，对环境温度影响小；节能电磁器产品性能稳定，节电率高，技术先进，安装简易，美观耐用；产品保质期1年，省电环保，全部收回投资时间在6-12个月。 

    挤出机节能加热圈根据用户的挤出机的炮筒直径、加热圈高度、加热功率定制产品，满足所有规格设备。安装过程和普通挤出机加热圈一样，方便简易。 

挤出机节能改造直接收益：节能率40%-70%，6个月收回投资
挤出机节能改造间接收益：车间温度降低，节省降温费用；
           发热圈不用频繁更换，效率提高；
           初始升温快，工作效率提高；
           车间环境好，招工容易。